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污染水体毒性的生物监测方法分析

发布日期[2015-01-30]


 据水质毒性分级标准,对水样毒性测定结果进行评价,同时参照水质的理化因子,可以看出,该方法测出的水质毒性能够更好反映出水质污染状况。目前,我国环境监测的主要方法是理化方法。这些方法对单因子测定较为敏感,但不能直接验出污染引起的生物效应,发光细菌因其独特的生理特征而被作为一种较理想的指示生物,发光细菌法因其监测时间短,灵敏度高(细胞基本物质代谢受影响前发光反应先被抑制),并且它是用发光细菌定量表征污染水体毒性的生物监测方法,它能对环境变化作出反应,有助于对水环境进行综合评价,因而被世界各国广泛采用,同一测试水样无论以哪种方式表达结果,毒性评价等级基本一致,造纸厂制浆废水、漂白废水、碱回收废水皆有较强的毒性,漂白废水毒性与废水中含有残余氯量多少有关,有效氯含量高时,测出的毒性较大,并且同一水样,存放时间长,其毒性越低,这是因为废水中的有效氯是挥发性物质,经一定时间存放,毒性相对减弱,总排口毒性较低是因为几种工序废水(包括抄纸、打浆、洗涤废水)混和后,它对发光菌有较强毒性,这与报导相吻合。这是造成毒性较大的主要原因。从行业分布来看,毒性最强的为造漆厂、化纤业,其次为造纸业、冶金行业,毒性较低的有制药厂、食品行业、日用化工行业。它们对发光菌均有很强的毒害。印染厂、染化厂废水中含有大量苯胺、硝基苯或硫化物及挥发性酚等有毒物质,这是造成它们毒性大的主要原因。

福州汇百川水处理工程有限公司

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    石煤工业萃取实验萃取槽运行成本

      发布时间:2019-05-07 22:02

      实验萃取槽在pH1~温度大于90℃条件下将一价铜和二价铁分别氧化为二价铜和三价铁,三价铁以针铁矿沉淀形式除去,溶液返回作为浸出剂。2Fe24Cu3/2O2H2O=2FeOOH4Cu2。吴某等采用二次逆流浸出方式处理氧化铜矿,通过分析空气氧化低价铁的反应机制、动力学及针铁矿形成机制,将浸出液pH控制在3.5~4.0范围内,经过空气氧化形成针铁矿,浸出液中铁质量浓度从12.57g/I、降低到0.45g/L。钱某等对Fe3质量浓度为21.76g/I、的铜镍合金的氯化浸出液进行针铁矿法除铁研究,用SO2还原Fe3,还原程度通过控制溶液电位加以控制,用空气作氧化剂氧化Fe2。研究表明:溶液pH越高,Fe2的氧化反应速度越快。

      湿法冶金离心萃取机是一种液液萃取设备,料液在旋转部件的作用下完成混合传质和离心分离的过程;其主要由电机、转鼓、混合器、外壳、机架等部件构成。在湿法冶金行业生产中,提取铜、铀、镍钴、钼、稀土金属及其他金属元素时,采用离心萃取机进行非平衡萃取,利用离心萃取机内两相接触时间很短(几秒) ,使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取,从而实现了两种元素的分离,而采用混合澄清槽时两者分离难度很大。

      实验萃取槽火法炼铜在处理高品位易选的硫化矿时具有自身独特的优势得到了广泛地应用,但是随着全球铜矿石的日益稀少,特别是富矿越来越少,火法炼铜的前景不容乐观,特别是我国,虽然铜矿总的储量很高,但随着国民经济的迅速发展,铜矿石的开采也快速提升,富矿越来越少,采出来的铜矿的品位逐年下降,火法冶炼也越来越困难,产生了大量的废气、废渣,国内许多铜冶炼厂甚至不得不进口国外的铜矿来维持生产,据统计,我国铜冶炼厂产出的铜一半以上需要进口原料,如何利用处理现有的大量的低品位复杂铜矿关系到我国铜资源的战略安全,在国家提倡可持续发展以及科学发展观的今天,我们应该革新生产技术,科技创新,迎难而上,利用现有资源实现经济效益。始于上世纪60年代的湿法炼铜技术。

      实验萃取槽目前具有代表性的常压氯盐浸出工艺“Intec和“HydroCopper只能生产铜粉,如果生产高纯阴极铜,还需进一步精炼和电解,且整个过程液固分离量大,能耗高,制约了其推广和应用。高温高压浸出虽然可以彻底浸出硫化铜矿,但能耗高,对设备密封性能要求高。超细磨矿也可以达到硫化铜矿彻底浸出的目的,但磨矿也是能耗较高的操作过程。以高能耗的代价获得高浸出率是不应提倡的。“低温低压”浸出工艺克服了高能耗,但对设备防腐性能要求较高。材料学科的迅速发展,将解决冶金设备耐腐蚀问题,而且设备造价也将越来越低。在未来十几到几十年,低温低压处理复杂硫化铜矿将会有广阔的应用前景。本文系本网编辑转载,并不代表本网站赞同其观点及对其真实性进行负责、考证。如本文涉及其作品内容、和问题,请在30日内与本网联系,我们将在第一时间进行相应处理!

      铟因其独特的物理化学性能被广泛用于电子计算机、国防、卫生、航空航天以及太阳能电池等高科技领域,近年来已成为现代电子产业中不可或缺的功能材料之一。铟是一种稀散金属元素,没有独立矿床,多伴生在有色金属硫化矿中,其中最重要的载体矿物是闪锌矿,因此,大部分提铟的过程就是铟锌分离的过程。

      某冶炼厂原水中含铟0.915g/l,含锌34.83g/l,该厂进行铟锌萃取分离时采用的设备是传统的混合澄清槽,经多级逆流萃取后,铟和锌的萃取率分别为94.2%,66.4%。同一原水条件下,采用CWL-M系列离心萃取机进行了一系列单因素实验后,确定了离心萃取机进行铟锌萃取分离的***操作条件。最终经离心萃取机处理后,铟和锌的萃取率分别提高至95.7%,66.7%,同时,铟锌萃取分离的级数也比原来的混合澄清槽减少了2级。

      实验萃取槽磷(膦)酸类萃取剂适用于硫酸盐溶液中钴、镍的分离,应用广泛,已经发展到了第三代产品。20世纪60年代初,采用二(2-)磷酸(D2EHPA或P204),70年代日本推出2-磷酸2-脂(PC-88A或HEHEHP,P507),80年代美国氰胺公司(现为CYTEC公司)合成新一代萃取剂二(4-基戊基)膦酸(Cyanex272),这三种萃取剂酸性依次减弱而分离钴、镍能力逐次增强。其他还有5709(己烷基膦酸(1-甲基-庚基)酯)、PT5050等等。张某等采用电化学溶解、P204萃取除杂P204萃取分离镍、钴的工艺流程,对钴、铜、铁含量均高的合金废料块进行了综合回收,制得了优质的氧化钴粉、铜粉及镍粉等。牛某等以P204作萃取剂。

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